一、産(chǎn)品标準首先生産(chǎn)操作(zuò)者必須清楚地了解将要生産(chǎn)的産(chǎn)品其産(chǎn)品标準；

二、制定産(chǎn)品生産(chǎn)工(gōng)藝對顧客提供的樣品或産(chǎn)品設計圖片進行分(fēn)析，并按産(chǎn)品的标志(zhì)要求制定生産(chǎn)工(gōng)藝；

三、版房操作(zuò)過程控制

1、菲林底片對印刷質(zhì)量的影響

菲林底片在曝光後的顯影、定影過程，直接關系到菲林底片上圖像的清晰度及對比度。因而，對制版的菲林底片，關鍵要看圖文(wén)部分(fēn)的密度計圖文(wén)部分(fēn)與非圖文(wén)部分(fēn)的對比度。密度越高，反差越大，制版膠片質(zhì)量越好，用(yòng)其制作(zuò)出的印版質(zhì)量能(néng)得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對制版質(zhì)量也有(yǒu)影響，一般薄膠片比厚膠片效果要好。（一般采用(yòng)0.1mm厚度的膠片）

2、曬版對印刷質(zhì)量的影響

曬版過程中(zhōng)，光源的強度，光源距版材的距離，以及曝光時間的長(cháng)短都會影響曬版質(zhì)量。光源強、距離短，曝光時間相對較短；光源弱、距離長(cháng)，曝光時間相對較長(cháng)。在一定光源及距離下，随着曝光時間的增長(cháng)，版材見光部分(fēn)藥膜分(fēn)解加劇，直至見光藥膜面完全分(fēn)解。如果曝光時間繼續增長(cháng)，未見光部分(fēn)藥膜面的邊緣因受強光的輻射作(zuò)用(yòng)，感光藥膜也開始漸漸分(fēn)解，這樣制出的印版圖文(wén)線(xiàn)條會變細，甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足，非圖文(wén)部分(fēn)見光藥膜面未完全分(fēn)解，印版顯影後非圖文(wén)部分(fēn)仍有(yǒu)藥膜，上機印刷時會起贓。（一般标準曝光時間為(wèi)3.8KW碘镓燈約12-15秒(miǎo)，指連曬設備單鏡曝光時間）此外，在曬版抽真空時，菲林底片與印版僅貼的程度也影響曬版質(zhì)量，如果貼不實，曬出的印版可(kě)能(néng)會發生重影、模糊不清等故障。（一般标準抽真空時間為(wèi)30秒(miǎo)，指連曬設備單鏡抽真空時間）

3、顯影對印刷質(zhì)量的影響

顯影液濃度過大，顯影過快，易造成印版過度顯影，圖文(wén)線(xiàn)條變細，細小(xiǎo)網點丢失或圖文(wén)淡薄不清，影響印刷質(zhì)量；顯影液濃度過小(xiǎo)，見光分(fēn)解的藥膜面不易洗淨，上機印刷時容易髒版。（一般顯影液濃度比例：顯影藥水：水體(tǐ)積=1：4-1：8不等，若采用(yòng)設備自動顯影，因為(wèi)藥水要加熱約27℃，顯影液濃度比例1：8，顯影時間30秒(miǎo)；若是用(yòng)手動顯影，因為(wèi)屬正常水溫溫度較低則顯影液濃度一般比例為(wèi)1：4，顯影時間60秒(miǎo)）

四、油墨轉移對印刷質(zhì)量的影響

印刷過程其實就是油墨轉移的過程，一般來說，膠印印刷總的油墨轉移率較低，約在38%。印版着墨後與橡皮布接觸，油墨轉移率為(wèi)50%左右；橡皮布再與鐵皮接觸，油墨轉移率為(wèi)76%左右。控制油墨的轉移率十分(fēn)重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能(néng)及鐵片、印刷機等都會影響油墨的傳遞。

1、油墨性能(néng)對油墨傳遞的影響

黏度低、流動性大的油墨較易轉移，轉移率高；黏度高、流動性低的油墨轉移率小(xiǎo)。要提高油墨轉移率，必須控制好油墨的年度和流動度。油墨的性能(néng)還會随環境變化有(yǒu)細微變化，溫度高時，油墨黏度相對低；溫度低時，油墨黏度相對較高。在實際生産(chǎn)中(zhōng)，應根據時間情況選擇不同型号、種類及不同幹燥方式的油墨。此外，在油墨中(zhōng)加入适量調墨油，可(kě)調節油墨性能(néng)，有(yǒu)利于控制網點增大提高油墨轉移度。

2、橡皮布性能(néng)對油墨的影響

橡皮布必須具(jù)備很(hěn)好的吸墨及傳墨性，同時還必須具(jù)有(yǒu)耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。若印刷後橡皮布清洗不徹底，滞留在橡皮布表層絨毛裏的油墨會逐步結膜硬化，使橡皮表層絨毛狀結構受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨轉移率。為(wèi)此，印刷完成後，應徹底洗淨橡皮布，如果停機時間相對較長(cháng)，可(kě)在其表面擦一層浮石灰，使橡皮布表明始終保持應有(yǒu)的絨毛狀結構，保證橡皮布具(jù)有(yǒu)良好的受墨性和傳墨性。

3、印版的适性對印刷質(zhì)量的影響

印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及塗布高分(fēn)子樹脂膜面的的親油性關系到印版的适性，影響油墨轉移及版面水墨平衡。在制版過程中(zhōng)，曝光、顯影的好壞也會影響印版的性能(néng)。

4、水墨平衡對印刷質(zhì)量的影響

水墨橫批是一種相對平衡，而不是絕對平衡。在設備高速運轉過程中(zhōng)，印版圖文(wén)部分(fēn)與非圖文(wén)部分(fēn)既着墨、又(yòu)着水，互有(yǒu)滲入，因而在印版上必然會産(chǎn)生油墨乳化現象。如果水、墨量未控制好，勢必加深油墨乳化，導緻印版中(zhōng)發生糊版、髒版。印刷時通常是采用(yòng)減少水量，适當增加油墨量的方法，但有(yǒu)的也會降低墨量。另外，油墨乳化會随環境、條件的變化而有(yǒu)不同的變化，在實際生産(chǎn)中(zhōng)，應根據實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的PH值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不髒版為(wèi)準。

5、印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響

印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作(zuò)用(yòng)力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小(xiǎo)，油墨不易傳遞，墨迹淺淡、發虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文(wén)部分(fēn)擴展，使得網點增大嚴重，圖像失真，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正确調整機械壓力。不同厚度的馬口鐵需要不同的印刷壓力，隻有(yǒu)合适的印刷壓力，才能(néng)保證墨色均勻，網點清晰。

五、生産(chǎn)操作(zuò)過程控制

1、印版的準備

生産(chǎn)機長(cháng)在印刷前必須按生産(chǎn)施工(gōng)單計劃作(zuò)好各項準備工(gōng)作(zuò)。包括印版和油墨的準備等。首先要領會施工(gōng)單的各項内容，不要搞錯産(chǎn)品、規格、尺寸。印版拿(ná)來後首先檢查一下産(chǎn)品是否對，印版張數和色别是否與施工(gōng)單一緻；印版的厚度是否一緻；印版的規格尺寸是否适合印鐵機的要求；版面十分(fēn)平整、光潔；圖文(wén)中(zhōng)是否有(yǒu)刮傷或刮缺少點及規矩線(xiàn)是否齊全；咬口位置是否正确和圖文(wén)位置是否适當；發現問題及時解決。

2、油墨、塗料、其他(tā)溶劑的準備

根據生産(chǎn)施工(gōng)單的要求品種，取相應的油墨和塗料。應當注意如下問題：

1）不要錯拿(ná)油墨塗料；

2）掌握每一色油墨和塗料的基本特性，包括色相，幹燥性能(néng)；

3）了解每一色油墨和塗料大緻使用(yòng)量，以避免産(chǎn)生浪費，以及掌握印刷時的墨量；

4）注意氣候條件對油墨塗料适性的影響關系，及時采取補救方法；

5）掌握擦版藥水和水鬥藥水的基本性能(néng)；

6）阿拉伯樹膠液的濃度要适當，太濃或太稀都不利于保護印版；

7）汽油和煤油其容器外部要标明，避免搞錯；

3、樣張和校版鐵的準備

印鐵為(wèi)了做到保證每一批産(chǎn)品的色彩一緻，留樣張工(gōng)作(zuò)十分(fēn)重要，樣張應留有(yǒu)四種：即全色樣、單色樣、疊色樣和底色樣。樣張是印刷過程中(zhōng)的唯一依據。全色樣是指産(chǎn)品套色全部印刷完畢後的封樣；單色樣是指各個色别的封樣；疊色樣則是指套色依次疊印後的封樣；底色樣是指大面積實地的色樣。要根據封樣的色相對印刷中(zhōng)的顔色進行嚴格把關。要求對樣張保持整潔、幹淨，更不能(néng)丢失。用(yòng)畢仍歸還有(yǒu)關人員保管，以便下批同樣産(chǎn)品印刷時使用(yòng)，樣張應該放在暗室或封閉的木(mù)櫥的架子内，并定期更換（通常每六個月更換一次）。因為(wèi)時間一久顔色會發生變化，會失去标準樣的作(zuò)用(yòng)。

校版鐵的準備不能(néng)看作(zuò)無關緊要，它的作(zuò)用(yòng)是校版、打墨時的使用(yòng)，有(yǒu)足夠的校版鐵能(néng)控制産(chǎn)品的廢品率和避免出現每包鐵前面幾十張顔色有(yǒu)深淺的現象發生。所以校版鐵一定要放在固定的架子裏。按不同規格進行存放，使用(yòng)前檢查一下表面是否平整、清潔，不能(néng)沾有(yǒu)雜質(zhì)油污，校版鐵也要定期更換。

六、馬口鐵塗布和印刷常見的質(zhì)量故障如下表